绗磨管带通常分为两种表面绗磨与滚压

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绗磨管带通常分为两种表面绗磨与滚压

1)2D/2B表面:冷轧、退火、酸洗并平整后的表面;
2)2R表面:冷轧、经光亮退火(BA)并平整后的表面。
2D/2B 表面,通常用卧式高产量的连续退火酸洗线生产,产量可达150t/h,钢带的退火是在氧化气氛中进行(燃烧气体混合物)。退火中所产生的氧化层必须被去除,然后恢复钝化状态。该工序通常由电解除鳞和化学酸洗工艺来完成,化学酸洗一般采用使用混合酸液(硝酸和氢氟酸)。由此产生的大量的污染物,如氮氧化物、废水中的硝酸盐以及污泥,需要特殊的处理工艺来处理。
2R表面,在立式光亮退火机组上生产。带钢在氢氮混合物中进行退火,控制好露点,从而防止了带钢表面的氧化,而无需酸洗工艺。然而,立式炉限制了生产率,目前最大只能达到20t/h-25t/h左右。由于其镜面特性和良好的外观,2R表面产品比2D/B更受欢迎。
  绗磨管通过结合两种工艺的主要优点,开发出一项创新的工艺技术,并应用于绗磨管的退火酸洗处理


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